Pozioma tokarka CNC do cięcia metalu: niezawodny wybór do obróbki o wysokiej precyzji
Problemy w branży polegają na tym, że tradycyjne tokarki często powodują odchylenia w precyzji z powodu niewystarczającej sztywności podczas obróbki części metalowych i charakteryzują się niską elastycznością w spełnianiu różnych wymagań przetwarzania. Typowe problemy obejmują zazwyczaj deformację długich wałów podczas obróbki oraz złożoność konserwacji sprzętu mającą wpływ na produkcję. Nasza pozioma tokarka CNC do cięcia metalu może łączyć się z piłami do cięcia metalu i szlifierkami do precyzyjnych procesów polerowania, odpowiednimi do scenariuszy cięcia metalu, takich jak części samochodowe i komponenty mechaniczne, a także może wykonywać precyzyjną obróbkę wałów, tarcz i innych części. Posiada zintegrowane łoże odlewane, precyzyjne śruby kulowe i wrzeciona o dużej prędkości, a także maszynę do gwintowania zapewniającą rozszerzone funkcje gwintowania. Zapewnia sztywność i precyzję podczas ciężkiego skrawania, a poprzez elastyczny dobór komponentów spełnia różnorodne potrzeby, upraszcza procedury konserwacyjne oraz zwiększa wydajność i jakość skrawania metalu.
Cechy produktu
Podstawa wykonana jest z żeliwa szarego i poddawana obróbce starzenia, ze zintegrowanym łożem o niskim poziomie wibracji i dużej sztywności; poszerzone szyny prowadzące są ręcznie wykańczane, a śruby kulowe są wstępnie rozciągane, aby wytrzymać odkształcenia termiczne, zapewniając długoterminową dokładność obróbki.
Wrzeciono jest niezależne i ma dobre wyważenie dynamiczne, z szybką wymianą narzędzia i dokładnym pozycjonowaniem, co pozwala na obsługę wielu konfiguracji systemów; jest wyposażona w w pełni automatyczne smarowanie i wydajny układ chłodzenia, a usuwanie wiórów jest wygodne. Nadaje się do seryjnego cięcia metalu.
Często zadawane pytania (FAQ)
Jak uniknąć odkształceń promieniowych podczas obróbki długich części wału?
Można użyć podpórek środkowych do stałego podparcia segmentowego lub podpórki narzędziowej do dynamicznego podążania, przy czym oba mogą zwiększyć sztywność długiego wału i zapobiec deformacjom podczas obróbki, zapewniając cylindryczną dokładność części wału.
Gdzie leży przewaga uchwytu hydraulicznego w porównaniu z uchwytem ręcznym?
Uchwyt hydrauliczny ma bardziej jednolitą siłę mocowania i wyższą automatyzację, nadaje się do przetwarzania wsadowego, co zmniejsza błąd ludzki; uchwyt ręczny jest elastyczny w obsłudze i lepiej nadaje się do szybkiego mocowania małych partii, różnorodnych części.
Jak zapewnić dokładność przyłącza procesowego współpracując z piłą i szlifierką?
Podczas współpracy z piłą należy kontrolować płaskość powierzchni czołowej materiału tnącego, aby pozostawić rozsądny naddatek na obróbkę tokarską; przed podłączeniem do szlifierki wielkość cięcia jest precyzyjnie kontrolowana przez system CNC tokarki, aby zmniejszyć późniejsze obciążenie szlifierskie.
Porady Należy zwrócić uwagę na poziom oleju w układzie smarowania. Jeśli pojawi się sygnał ostrzegawczy, należy na czas uzupełnić specjalny olej smarowy, aby uniknąć zużycia śruby kulowej i szyny prowadzącej z powodu niewystarczającego smarowania. Po wymianie systemu CNC lub dostosowaniu parametrów należy najpierw przetestować proces na częściach złomu, aby potwierdzić, że dokładność jest prawidłowa przed oficjalnym rozpoczęciem produkcji, aby zapobiec złomowaniu części z powodu niewłaściwych parametrów.