Wydajne rozwiązania w zakresie cięcia metalu: Tokarka CNC z pochyłym łożem ułatwia precyzyjną obróbkę
W dziedzinie obróbki skrawaniem metali producenci od dawna nękają problemy takie jak niestabilna dokładność działania i niewystarczające możliwości dostosowania sprzętu. Zwłaszcza jeśli chodzi o konieczność łączenia pił w celu dokończenia cięcia surowców lub łączenia ze szlifierkami w celu precyzyjnego polerowania, tradycyjny sprzęt często boryka się z problemem niewystarczającej koordynacji. Ta tokarka CNC z nachylonym łożem, dzięki innowacyjnej konstrukcji, może osiągnąć wysoką precyzję cięcia, tworząc elastyczne kombinacje z różnymi urządzeniami do obróbki, zapewniając kompletne rozwiązanie dla wyrobów metalowych, takich jak części samochodowe i formy precyzyjne.
W sprzęcie tym zastosowano konstrukcję łoża nachyloną pod kątem 45 stopni, co nie tylko zwiększa skuteczność usuwania wiórów, ale także skutecznie zmniejsza amplitudę drgań, zapewniając stabilność procesu skrawania. Zoptymalizowany system wieży narzędziowej może szybko dostosować się do wielu procesów, takich jak toczenie, wiercenie i gwintowanie, a w połączeniu z gwintownicą umożliwia obróbkę gwintów bez szczelin. Unikalna termicznie symetryczna konstrukcja skrzynki zapewnia, że sprzęt zachowuje stabilność termiczną podczas ciągłej pracy. Nawet w połączeniu z szybkoobrotową piłą obrotową do wspólnej pracy, może utrzymać dokładność obróbki wynoszącą ± 0,005 mm.
Cechy produktu
Modułowe oprzyrządowanie umożliwia automatyczną wymianę narzędzi • Podwójne serwonapędy umożliwiają dużą prędkość ruchu 30 m/min • Odporne na wstrząsy łoże odlewane z procesem obróbki końcowej
Porady
Podczas obróbki stopów ultratwardych zaleca się stosowanie układu chłodziwa o stałej temperaturze. Przy wykonywaniu obróbki powierzchni za pomocą szlifierki należy preferować ściernice CBN, które mogą znacząco poprawić wykończenie powierzchni.
Często zadawane pytania Wybór
P: Czy sprzęt można zintegrować z istniejącą piłą, tworząc zautomatyzowaną jednostkę?
Odp.: Wyposażony w standardowy interfejs komunikacyjny RS-485, obsługuje wymianę danych ze sprzętem tnącym. Dzięki spersonalizowanemu programowaniu można osiągnąć automatyczny transfer surowców.
P: Jakie są specjalne środki ostrożności dotyczące codziennej konserwacji?
Odp.: Zaleca się sprawdzanie stanu oleju smarowego w szynach prowadzących co 500 godzin, a mechanizm przenoszenia głowicy narzędziowej należy regularnie konserwować specjalnymi środkami czyszczącymi. Sprzęt wyposażony jest w inteligentny system diagnostyczny, a nietypowe sytuacje będą aktywnie ostrzegać.
P: Czy wrzeciono może być kompatybilne z uchwytem hydraulicznym i uchwytem pneumatycznym?
Odp.: Dostępna jest standardowa powierzchnia końcowa wrzeciona A2-8 wraz z różnymi opcjonalnymi konfiguracjami, takimi jak uchwyt i zacisk rurowy. Funkcja kompensacji luzu wstecznego została opracowana specjalnie dla klientów, którzy muszą używać maszyny do gwintowania do obróbki gwintowania. W zintegrowanym scenariuszu przetwarzania obejmującym cięcie piłą, gwintowanie maszyną i szlifowanie szlifierką, sprzęt ten, dzięki kompaktowemu układowi przestrzennemu i skalowalności systemu, staje się niezbędną jednostką przetwarzającą w budowie inteligentnych fabryk. Przyjazny dla użytkownika interfejs operacyjny i modułowa konstrukcja nie tylko spełniają wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania pojedynczych maszyn, ale także można je łatwo rozbudować do podstawowego wyposażenia zautomatyzowanej linii produkcyjnej.