Narożna piła taśmowa CNC: wydajne narzędzie do cięcia metalu pod wieloma kątami
W obróbce metalu wiele urządzeń do cięcia często nie spełnia wymagań dotyczących kąta — albo kąt obrotu jest niedokładny, albo konieczna jest ręczna regulacja, co jest częstym problemem w branży. Ty też możesz mieć takie problemy. Podczas podawania występuje duże odchylenie w pozycjonowaniu, a niestabilne mocowanie wpływa na dokładność cięcia. Podczas obróbki materiałów, takich jak formy, odkuwki, profile i puste rury, wydajność zwykle nie jest wysoka. Pilarka taśmowa CNC kątowa precyzyjnie rozwiązuje te problemy. Posiada funkcje automatycznego kąta obrotu, podawania i blokowania, a także stabilną konstrukcję kolumnową. Niezależnie od tego, czy chodzi o cięcie pod kątem, czy obróbkę twardych materiałów, może być zarówno dokładne, jak i szybkie, co pozwala zaoszczędzić wiele wysiłku.
To urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do materiałów takich jak formy, odkuwki, profile i puste rury i szczególnie nadaje się do cięcia różnych metali czarnych. Niezależnie od tego, czy wymagane jest cięcie pod kątem 45 stopni, czy inne wymagania dotyczące cięcia pod kątem, z łatwością sobie z nimi poradzi. W produkcji warsztatowej może być stosowany w połączeniu z piłami, gwintownikami, szlifierkami, płynnie łącząc cięcie materiału i późniejszą obróbkę bez konieczności wielokrotnego przenoszenia i regulacji detali. Można przyspieszyć rytm pracy całej linii produkcyjnej. Zalety tego sprzętu kryją się w jego różnych praktycznych komponentach: Podstawa to konstrukcja w kształcie skrzynki, spawana z blach stalowych i poddawana obróbce starzenia wibracyjnego, w wyniku której powstają minimalne odkształcenia i jest w stanie bezpiecznie podeprzeć korpus i kolumnę; Łóżko jest podzielone na dwie części, z przednim łóżkiem stałym i tylnym napędzanym przez prowadnice liniowe i cylindry hydrauliczne do podawania i cofania, połączone z centrującym cylindrem olejowym do automatycznego mocowania, zapewniającym dokładne pozycjonowanie i dużą stabilność; Rama piły ma konstrukcję łukową, spawana z wysokiej jakości blach stalowych i wzmocniona żebrami wzmacniającymi, poddawana obróbce wibracyjnej, co zapewnia doskonałą stabilność, a koła napędowe obracają się płynnie; Stół obrotowy może automatycznie obracać się i blokować z ramą piły, opierając się na enkoderze do zbierania danych i sterowanym przez PLC pod kątem kąta, zapewniając niezawodną dokładność kąta skrętu; Mechanizm przekładni wykorzystuje przekładnię ślimakową i koło pasowe, aby uzyskać zmianę prędkości, umożliwiając pracę brzeszczotu z prędkością odpowiednią dla różnych materiałów; Urządzenie prowadzące może regulować kąt brzeszczotu, aby zmniejszyć wibracje i zapewnić dokładność cięcia; Mechanizm zaciskowy wykorzystuje konstrukcję krawędzi zaciskowej o elastycznych minimalnych wymiarach mocowania, zdolną do bezpiecznego mocowania twardych materiałów; Układ chłodzenia wykorzystuje roztwór mydła do chłodzenia obiegowego, przedłużając żywotność brzeszczotu i zapewniając jakość cięcia; W układach hydraulicznych i elektrycznych zastosowano niezawodne podzespoły, posiadające blokady podczas pracy, zapewniające bezpieczeństwo i trwałość.
Cechy produktu
Funkcja automatycznego kąta skrętu jest praktyczna. Stół obrotowy z ramą piły obraca się i blokuje automatycznie, a enkoder współpracuje z PLC w celu kontroli kąta, spełniając potrzeby cięcia pod wieloma kątami bez ręcznej regulacji.
Automatyczne podawanie i zaciskanie współpracują ze sobą. Tylna platforma napędzana jest siłownikiem hydraulicznym do podawania, a centrujący cylinder olejowy automatycznie zaciska się, zapewniając dokładne pozycjonowanie i dużą stabilność, ograniczając konieczność ręcznej interwencji.
Konstrukcja jest stabilna i trwała. Zarówno podstawa, jak i rama piły poddawane są obróbce starzenia wibracyjnego, a konstrukcja kolumnowa zapewnia ogólną sztywność. Obróbka twardych materiałów jest również mniej podatna na odkształcenia.
Wydajność cięcia jest wysoka, a straty materiału zmniejszone. Cięcie piły jest wąskie, a układ chłodzenia chroni brzeszczot, co może nie tylko zwiększyć prędkość obróbki, ale także zmniejszyć straty materiału.
Porady
Każdego dnia przed rozpoczęciem należy sprawdzić, czy obrotowa szyna prowadząca obrotnicy jest gładka i czy przewód łączący enkoder jest dobrze zamocowany, aby uniknąć odchyleń kąta podczas obrotu.
Przed obróbką przedmiotów o różnych rozmiarach należy wyregulować rozstaw ramienia prowadzącego urządzenia prowadzącego nieco szerzej niż rozmiar przedmiotu obrabianego, aby zapewnić prostopadłość brzeszczotu do stołu roboczego i zredukować wibracje.
Regularnie sprawdzaj urządzenie napinające brzeszczot, dopasowuj napięcie do stanu zużycia brzeszczotu i pamiętaj o poluzowaniu brzeszczotu, gdy maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, aby przedłużyć jej żywotność. W połączeniu z piłą, gwintownicą i szlifierką, w oparciu o dokładność podawania i kąt obrotu tego sprzętu, dostosuj punkt odniesienia przetwarzania kolejnego sprzętu, aby zapewnić jednolitość dokładności całego procesu.