Całkowicie zamknięty sprzęt do grawerowania i znakowania laserem światłowodowym — wydajne rozwiązanie do obróbki metalu
W obróbce metali oznaczenia powierzchni przedmiotów ciętych tradycyjnymi piłami często ulegają rozmyciu lub odpadnięciu na skutek plam olejowych, wysokich temperatur lub kontaktu mechanicznego. W przypadku precyzyjnych elementów obrabianych na szlifierkach znakowanie tekstowe wymaga wielokrotnego pozycjonowania, co jest nieefektywne i charakteryzuje się niestabilnymi wskaźnikami plastyczności. Aby rozwiązać te problemy w branży, w pełni zamknięty sprzęt do grawerowania laserem światłowodowym wykorzystuje technologię bezdotykowego lasera, aby uzyskać trwałe i dokładne znakowanie na powierzchniach metalowych. Wbudowany laser światłowodowy i system szybkiego galwanometru współpracują ze sobą, aby sprostać potrzebom bezpośredniego znakowania po wielu procesach, takich jak cięcie, wiercenie (w połączeniu z maszynami do gwintowania) i polerowanie. Nadaje się do wydajnego znakowania stali nierdzewnej, stopów aluminium, części powlekanych i twardych tworzyw konstrukcyjnych.
Sprzęt ten ma modułową, uszczelnioną konstrukcję, skutecznie izolującą zakłócenia pyłu procesowego i chłodziwa, zapewniając długoterminową stabilność laserowej ścieżki optycznej. Jego charakterystyczna wiązka trybu podstawowego może precyzyjnie wykonać grawerowanie o szerokości linii 0,1 mm, zachowując ostrość w specjalnych scenariuszach, takich jak hartowana powierzchnia łożysk samochodowych i warstwa opakowania chipów elektronicznych. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem laserowym chłodzonym powietrzem, zwarta konstrukcja ze zintegrowanym systemem chłodzenia powietrzem pozwala zaoszczędzić 30% miejsca na linii produkcyjnej. Po podłączeniu do automatycznej szlifierki może nawet utworzyć elastyczną jednostkę przetwarzającą.
Wskazówka
Zaleca się wykonanie znakowania laserowego w pierwszej kolejności po cięciu materiału piłą, aby uniknąć przesunięcia powierzchni odniesienia spowodowanego późniejszą obróbką gwintownikiem. Podczas grawerowania materiałów ocynkowanych zaleca się stosowanie kombinacji parametrów o niskiej częstotliwości i wysokiej energii, aby zwiększyć kontrast.
Często zadawane pytania
P: Czy urządzenie wymaga układu chłodzenia wodą?
Odp.: Ta maszyna jest wyposażona w opatentowaną konstrukcję chłodzenia powietrzem i może pracować w sposób ciągły bez zewnętrznego urządzenia chłodzącego, gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 40 ℃.
P: Czy proces czernienia jest obsługiwany w przypadku stopu tytanu?
Odp.: Dostosowując częstotliwość i odstępy między wypełnieniami, można uzyskać trwały czarny ślad utlenienia na powierzchni stopu tytanu.
P: W jaki sposób kontrolowana jest głębokość znakowania?
Odp.: Głębokość jest precyzyjnie kontrolowana poprzez skoordynowaną regulację trzech parametrów: szybkości skanowania, mocy i ogniskowej. Dokładność kontroli głębokości sięga ± 5 μm, spełniając standardy głębokości dotyczące kodowania identyfikowalności komponentów wojskowych.
P: Jaki jest cykl konserwacji posprzedażnej?
Odp.: Zaprojektowana żywotność lasera wynosi ponad 100 000 godzin. Codzienna konserwacja wymaga jedynie regularnego czyszczenia okien optycznych. Średni roczny koszt konserwacji jest o 30% niższy niż w przypadku podobnego sprzętu.
Sprzęt ten znajduje obecnie z sukcesem zastosowanie w takich dziedzinach jak części samochodowe (do znakowania śrub w połączeniu z maszynami do gwintowania), wyroby medyczne (do grawerowania numerów seryjnych na implantach we współpracy z szlifierkami) czy elektronika 3C (do znakowania kodów QR na metalowych obudowach po cięciu piłami), zapewniając kompleksowe rozwiązania od podstawowej identyfikacji po precyzyjną identyfikowalność wyrobów metalowych.