Jak osiągnąć wysoką precyzję i wysoką sztywność obróbki dużych detali?
Twój problem
W nowoczesnej produkcji przemysłowej, gdy mamy do czynienia z obróbką dużych i złożonych detali, tradycyjny sprzęt, taki jak wiertarki promieniowe i szlifierki, często ma trudności z zrównoważeniem dokładności i wydajności przetwarzania, co skutkuje przedłużonymi cyklami produkcyjnymi i niestabilną jakością. Twój problem może polegać na tym, jak przezwyciężyć problemy związane z niewystarczającą sztywnością i odkształceniami termicznymi podczas obróbki dużych części.
Nasze rozwiązanie
Naszym innowacyjnym rozwiązaniem jest wprowadzenie na rynek stołowego centrum obróbczo-frezarskiego typu TKB1316 CNC. Sprzęt ten osiąga znaczną poprawę dokładności obróbki dużych detali dzięki przełomowej konstrukcji konstrukcyjnej i inteligentnemu systemowi kontroli temperatury, skutecznie rozwiązując problemy ze stabilnością w ciężkich warunkach skrawania i zapewniając niezawodne gwarancje precyzyjnej obróbki w takich dziedzinach, jak sprzęt lotniczy i energetyczny.
przegląd produktów
W TKB1316 zastosowano unikalne łoże typu odwróconego „T” i ruchomą konstrukcję kolumny w połączeniu z zamontowanym z przodu układem głównego wrzeciona, co sprawia, że rozkład sił obrabiarki jest bardziej naukowy i rozsądny. System wrzeciona wykorzystuje hydrauliczny mechanizm równoważenia azotu wraz z łańcuchowym magazynem narzędzi i wielofunkcyjnym układem chłodzenia, aby zapewnić stabilny i niezawodny proces obróbki. Opcjonalny, precyzyjny system sterowania w zamkniętej pętli ze skalą kratową dodatkowo poprawia dokładność pozycjonowania każdego układu osi. W innowacyjnym systemie zarządzania temperaturą duży zbiornik oleju o kontrolowanej temperaturze precyzyjnie kontroluje temperaturę wrzeciona, przekładni i układów serwoosi poprzez specjalny obwód chłodzenia, zasadniczo tłumiąc zjawisko deformacji termicznej obrabiarki.
W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do obróbki, to centrum obróbcze wykazuje wyjątkową przewagę wydajności. Jego łukowata konstrukcja łóżka o wysokiej sztywności, zoptymalizowana na podstawie analizy elementów skończonych, łączy dwuwarstwową ścianę w kształcie łuku z szyną prowadzącą o dużej rozpiętości, zapewniając doskonałą nośność. Wielkogabarytowa, dwuwarstwowa kolumna w kształcie zamkniętej pętli została poddana wielokrotnym procesom starzenia, co pozwoliło zachować stabilność przetwarzania nawet przy maksymalnym końcu ruchu. System przenoszenia niskich prędkości i wysokiego momentu obrotowego w połączeniu z wrzecionem poddanym obróbce azotem spełnia wymagania ciężkiej obróbki skrawaniem. Inteligentny układ równoważenia hydraulicznego poprzez precyzyjną współpracę zespołu kół pasowych i akumulatora skutecznie przeciwdziała wpływowi ciężaru własnego skrzyni wału głównego na dokładność obróbki.
Sprzęt ten obsługuje wiele procedur przetwarzania, takich jak frezowanie, wiercenie, wytaczanie i rozwiercanie, umożliwiając poddawanie dużych detali wieloaspektowej, precyzyjnej obróbce w jednym ustawieniu. Nadaje się nie tylko do obróbki podstawowych dużych komponentów, części płytowych i tarczowych, ale także umożliwia precyzyjną produkcję różnych części skorupowych i części przypominających formy. W przemyśle lotniczym może przetwarzać kluczowe komponenty, takie jak korpusy silników; w przemyśle stoczniowym radzi sobie z dużymi elementami układu napędowego; w nowej energetyce ma zastosowanie do precyzyjnej obróbki podstawowych elementów urządzeń elektrowni wiatrowych.
Cechy produktu: Struktura o wysokiej wytrzymałości w kształcie łuku, inteligentna kontrola temperatury zapobiegająca deformacjom
Zalecenia dotyczące wyposażenia opcjonalnego: Wybierz system sterowania w pełnej pętli zamkniętej w oparciu o wymagania dotyczące przetwarzania, aby zwiększyć dokładność pozycjonowania
Niezależnie projektujemy i produkujemy następujące cztery główne kategorie produktów: centrum obróbcze, tokarka, wiertarka promieniowa, piła. Wszystkie nasze produkty można dostosować. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.