Stabilne sterowanie w dwóch kolumnach - Precyzyjne cięcie: Pozioma piła taśmowa rewolucjonizuje przemysłową obróbkę wstępną
Tradycyjne cięcie metalu często napotyka problemy, takie jak wahania precyzji, niska wydajność i niewystarczająca stabilność. Przedsiębiorstwa muszą radzić sobie z rygorystycznymi wymaganiami tokarek dotyczącymi szorstkiej powierzchni odniesienia przedmiotu obrabianego, borykać się z czasochłonną kalibracją spowodowaną odchyleniami wielkości materiału przed obróbką na frezarce i mają trudności ze spełnieniem wymagań dotyczących dokładności geometrycznej procesu szlifowania wstępnego wstępnie obrobionych części przez szlifierkę. Dwukolumnowa pozioma piła taśmowa do metalu dzięki innowacyjnej konstrukcji na nowo definiuje standardy cięcia. Konstrukcja dwukolumnowa (cylindryczna kolumna główna + kwadratowa kolumna pomocnicza) w połączeniu z trójkierunkowym hydraulicznym systemem mocowania zapewnia zerowe przemieszczenie podczas cięcia ciężkich detali. Trójbiegowa przekładnia ślimakowa i urządzenie prowadzące ze stali wolframowej współpracują ze sobą, umożliwiając bezpośrednie dostosowanie prostopadłości krawędzi skrawającej do odniesienia toczenia tokarki, a płaskość powierzchni skrawania spełnia wymagania etapów obróbki wstępnej frezarki, zapewniając wysokiej jakości półfabrykaty do precyzyjnego szlifowania szlifierki.
Cechy produktu
Dwukolumnowa dynamiczna kontrola stabilności: kolumna główna i pomocnicza współpracują ze sobą, aby wytrzymać obciążenie, podwajając zdolność tłumienia drgań podczas cięcia.
Inteligentny system mocowania: Imadło hydrauliczne i platforma podnosząca współpracują ze sobą, umożliwiając jednoczesne mocowanie wielu warstw detali.
Kompatybilność cięcia w wielu trybach: Trzybiegowy przełącznik przekładni ślimakowej, precyzyjnie dopasowujący się do właściwości materiału stali/stopu węglowego itp.
Samoobsługowy łańcuch czyszczący: Zintegrowane smarowanie chłodzące i usuwanie wiórów, wydłużające żywotność głównych komponentów.
Porady
Podczas cięcia cienkościennych materiałów rurowych należy najpierw włączyć tryb posuwu segmentowego.
Regularne smarowanie łożysk ramion prowadzących może utrzymać dokładność cięcia.
Od cięcia stali formierskiej po obróbkę elementów statków, sprzęt ten integruje proces produkcyjny z „wysoką sztywnością i wysoką precyzją”, umożliwiając bezproblemową współpracę między precyzyjnym toczeniem tokarki, złożonym kształtowaniem frezarki i ostatecznym polerowaniem szlifierki w procesie produkcji odchudzonej.